水泥地面起沙起灰的修复修补方法

建筑旌工中．我们会经常遇到地面抹灰出现起沙或空鼓开裂，主要表现在表面粗糙，光洁度差，不坚实，走动后表面有松散的水泥灰，用-T--摸时就掉干水泥面。随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落，这属于地面起沙，有的用小锤敲击地面对有空鼓声，在受重力后会出现开裂．这些都严重的破坏了地面的使用功能。

一、分析问题的原因

由于水泥砂浆拌合物的水、灰的过大，即水灰比例失调，砂浆稠度忽高忽低．一般的讲水灰比都在0.2-0. 25之间．但是水泥强度和水灰比两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度会降低，水灰比小时，旌工操作者是有困难的。

假如在施工中用水量过大．将会大大降低面层砂浆的强度．所以就降低了地面表面的强度，完工后一经使用就会出现磨损起砂。

对水泥的硬化基本原理不了解．由于旌工时工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，掌握不好压光时间，如果压光迟丁，水泥已经硬化了．这时，压光不但操作困难，而且还会扰动硬结的表面．也将大大降低面层砂浆的强度和抗密能力。压光过早．水泥还设达到初凝．这时会在表面上出现一层浮水．对面屡砂浆强度和耐密也不利，也会出现起沙。

由于材料不符合要求也可以造成地面强度降低和密损。还有施工后养护不适当，也会导致水泥砂浆脱水．而影响强度和抗密能力。

二、在水泥地面工程施工时的预晰和措施

1．严格控制水灰比．用于地面面层的水泥砂浆的惆度不应大于3．5厘米，最好是在1 2 厘米左右，随铺灰随用刮木刮平。

2．掌握好压光的时间．水泥地面一般不少于三遍，第一遍应在面屡铺设后随即进行．用木抹子均匀搓一遍．使面层材料均匀紧密．挤压平层，以表面不出水屡为宜。第= 遍应在水泥初凝后、终凝前完成(一般用手指压地面时陷印不明显时)，将表面压实、压平整。第三遍压光．主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑为准(这时即上人也不出现明显脚印)，但切忌在水泥终凝后压光。

3 当水泥地面压光后，应视气温的情况进行养护，一般正常的温度下．24小时后即可洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，有条件的可将门口堵住进行蔷水饱台养护。普遍硅酸盐水泥的地面，连续养护不少于7昼夜。

4．在低温条件下抹水泥地面．应防止早期受冻，抹地面的室内旌7-环境应保持+5℃ 以上，采用炉火烤火时，应注意通风，室内温度不宜太大并要保持一定的湿度。

5．抹灰时量 水泥地面的水泥宜采用早强度较高的硅酸盐水泥．标号不应小于325#，安全性好。过期结块或受湘结块水泥不得使用 砂子宜采用粗中砂．含泥量不应大于3％ 。另外水泥地面抹完后应避免过早上人。如必须安排下道7-序时，应采取有效的保护措施，如铺设芦苇、草帘、油毡纸等，并应确保7- 10昼夜的养护期。严禁在已做好的把面上拌合或倾砂浆。

三、对起沙地面的处理

1．小面积起抄且不严重的，可用磨石将起砂部分水磨。苴到露出坚硬的部分石层。也可用纯水泥浆罩面的方法进行补修．其操作方法是清理面层一冲洗湿润一铺设纯水泥浆1- 2毫米一压光2- 3遍一养护．如表面不光滑．可用水磨一遍。

2．大面积起沙可用107胶水泥浆修补，具体操作方法是：① 用钢丝刷将起沙部分的深砂用清水冲刷干净；② 用107胶加水(约l倍水)搅拌均匀后．滁刷地面表面．以增强107胶水泥浆与面层的结合力。对于有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌和少量107胶制成的腻嵌补。

3．107胶水泥浆应分层涂抹。每层约涂0．5毫米厚，一般涂3- 4遗，厚度为2毫米左右，底层胶浆的配合比可用水泥：107：水一1：0．25：0．35拌均匀后．涂抹于经过处理的地面上．操作时，可用胶刮平．底层1- 2遍。面层胶的配合比可用水泥：107 胶：水一1：0．2：0．45，一般涂抹2- 3遍。

4．涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2—3天后．用细砂或油石轻轻将抹痕抹去，然后上一遍即可，应注意的是107胶不能低于10℃ 以下．并要控制107胶的掺量，围它有绥凝和降低强度的作用。

5 严重起抄的水泥地面．应做补修处理．将地面面层全部剔除掉．清除浮砂，用清水冲洗干净，将底层凿毛、湿润，刷上一层水灰比为0．4"--0．5的索水泥浆．以增强其粘结力．然后用1：2水泥砂浆，另铺设一层面屡，严格做到随刷浆随铺设面层．面层铺完后应掌握好时间。进行压光。底部修补时应注意．接碴边缘的搓压，一定要压平、压实、压光泽．并与水泥地面同期养护好。

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