技术解析：环氧平涂地坪漆的施工流程与技巧

　　一、地坪表面的处理

　　新建的工业地面在进行施工前需要一段时间的养护，通常为28天左右。在此期间，要清理掉表面的水泥浆、旧漆膜和各种杂物。同时，彻底清除油污，并使用专业的去油剂进行处理。确保地面无积水并充分干燥。使用无尘扫除设备和大型吸尘器来彻底清洁地面。地面平整度应控制在2～2.5mm的空隙内，水分含量需低于6%，且地面的pH值应在6至8之间。对于地面的粗糙部位，使用无尘打磨设备进行打磨，并彻底吸尘清洁。对于地面的坑洼和凹陷，使用填缝剂进行修补，待其完全干燥后再次进行打磨和吸尘处理。

　　二、环氧地坪施工工艺

　　面图层

　　中涂层

　　砂浆层

　　底涂层

　　基础紊地

　　三、涂饰强渗封闭涂料

　　1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。

　　2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

　　3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

　　四、批刮批刮料

　　在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

　　1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

　　2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

　　3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

　　4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

　　5.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

　　6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

　　五、涂饰地坪中间层

　　在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

　　1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。

　　2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

　　3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

　　六、涂饰地坪面层

　　1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

　　2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

　　3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

　　4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

　　七、施工注意事项

　　1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。

　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

　　八、使用和保养

　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

　　2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

　　3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

　　5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

　　6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

　　7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

　　8、冬在冬季进行施工时，如果周围环境的温度降至5℃以下，建议使用专为寒冷气候设计的无溶剂型环氧工业地坪涂料。